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하이로보틱스는 자율 케이스 핸들링 로봇 시스템의 창시자이자 선도자로 로봇 기술과 인공 지능 알고리즘을 통해 효율적, 지능적, 유연적인 창고 자동화 솔루션 제공으로 모든 공장과 물류 창고를 위한 가치 창출에 최선을 다하고 있습니다.
2016년에 설립된 Hai Robotics은(는) 로봇 기술을 활용하여 인류 문명의 진보를 위해 전 세계적인 인재를 모으는 것을 목표로 하고 있습니다. 그 목표는 모든 창고와 공장에 물류 로봇을 도입하여 강화하는 것입니다. HaiPick 솔루션은 세계 최초의 자율 케이스 처리 이동 로봇 (ACR) 시스템입니다. 기존의 다른 자율 이동 로봇 솔루션과 달리, 이 솔루션은 원하는 토트 및 상자를 지능적으로 식별하여 전체 랙이 아닌 해당 물품을 자동으로 작업장으로 가져옵니다.
HaiPick A42T 텔레스코픽 리프팅 빈 로봇은 Hai Robotics에서 자체 개발한 것으로 12미터 높이의 창고용으로 설계되어 입체적 저장공간을 광범위하게 커버하여 창고의 수직공간을 대폭 향상시켰다.픽업 높이 12m 도달:전통 빈 로봇(A42) 대비 저장 밀도 100% 향상.글로벌 최초 텔레스코픽 리프트ACR:로봇은 30kg 케이스 취급 및 12m의 픽업 높이와 저장 높이를 달성하여 저장 밀도를 더욱 향상하였습니다.고효율:A42T의 다층 패니어 디자인은 로봇으로 하여금 동시에 8+1 케이스의 화물을 운송할 수 있어 운송 효율...
우리의 2세대 A42T 자동 케이스 처리 이동 로봇 (ACR)은 세계 최초의 체인 픽 시스템을 갖춘 텔레스코픽 ACR로, 솔로 후크로 구동됩니다. 그랩링 후크의 체인 픽 시스템은 랙에서 한 번에 다섯 개의 인터락킹 토트를 옮길 수 있으며, 다중 저장 트레이 타워에 최대 여덟 개를 운반할 수 있습니다.우리의 그랩링 후크 ACR은 체인 픽 기술로 저장 밀도를 혁신하여 토트 사이의 간격을 약 60% 줄여 45mm로 만듭니다. 체인 픽 기술은 토트의 앞과 뒤 사이의 공간을 0.0mm로 제거하여 시설이 5단 깊이의 토트 랙으로 저장 공간을 ...
A42 시리즈는 최대 6m 높이까지 박스의 피킹 및 적재를 제공합니다. 이 시리즈는 다양한 크기와 유형의 박스를 처리할 수 있는 네 가지 모델로 구성되어 있습니다. 여러 크기의 플라스틱 토트박스 및 골판지 박스와 호환 가능합니다. 고효율성:다수의 적재 트레이를 갖춘 자사의 자동화 창고 피킹 로봇은 최대 9개 박스를 동시에 처리할 수 있습니다. 이를 통해 창고 피킹 효율성이 크게 향상됩니다. 유연한 페이로드 치수:로봇은 플라스틱 토트박스와 골판지 박스를 개별 또는 혼합 피킹 방식으로 지원합니다. 다양한 크기와 유형의 박스를 처리할 수...
HaiPick A42-E6S 그랩링 훅 자동화 케이스 처리 이동 로봇(ACR)은 단일부터 트리플 딥랙에 저장된 토트를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 최대 적재 중량은 300kg에 이릅니다. 이 최첨단 제품으로 향상된 저장 밀도와 공간 효율성을 경험할 수 있습니다.최대 공간 절감- 가로 케이스 공간을 30mm까지 축소- 세로 케이스 공간을 0mm까지 축소다양한 뎁스 옵션- 최대 3단 딥 토트 저장 가능, 저장 밀도 150% 향상고도로 자동화된 창고 시스템- 더 짧은 처리 시간으로 30% 향상된 처리 효율 제공빠른 분해 가능- 운송...
